Wat gebeurt er als je traceerbaarheid écht nodig hebt?
Dat traceerbaarheid belangrijk is, wordt vaak pas duidelijk wanneer er iets afwijkt. Zo kreeg Thomas, werkzaam als Quality Professional via Yor-in, ooit een melding vanuit productie dat een grondstof een andere kleur had dan normaal. De grondstof was normaal gesproken donkerrood, maar deze batch was opvallend lichter van kleur. Meer informatie was er op dat moment niet.
"Vanaf dat moment stond ik er eigenlijk alleen voor met het systeem," vertelt Thomas. "Productie zag dat er iets niet klopte, maar de oorzaak was onbekend."
De grondstof werd direct geblokkeerd, waardoor de productie stil kwam te liggen. Om te achterhalen wat er aan de hand was, moest gelijk duidelijk worden waar de grondstof vandaan kwam, welke leverancier deze had geproduceerd en om welke batch het ging.
Dankzij de beschikbare traceerbaarheidsgegevens kon Thomas die informatie meteen terugvinden. Na contact met de leverancier bleek dat er tijdens hun productieproces een verkeerde kleurstof was gebruikt, waardoor de grondstof afweek van eerdere leveringen.
Dat klinkt misschien als een klein verschil, maar de gevolgen hadden aanzienlijk groter kunnen zijn. De gebruikte kleurstof stond namelijk vermeld in de ingrediëntendeclaratie en had daarnaast een technische functie binnen het product. Ondertussen lag de productie stil en moest worden onderzocht of er nog andere voorraad beschikbaar was. Dat bleek niet het geval: dit was de laatste batch van deze grondstof in het magazijn.
"Doordat de traceerbaarheid goed geregeld was, konden we snel schakelen met zowel de leverancier als de productieafdeling," legt Thomas uit. "Daardoor konden we direct bepalen welke vervolgstappen nodig waren en bleef de impact beperkt."
