Continu verbeteren binnen Quality

Een klacht is afgehandeld, de corrigerende actie staat op papier en tijdens het overleg is afgesproken wie ermee aan de slag gaat. Een paar weken later draait de productie weer op volle toeren. De planning verandert, een productielijn valt stil en een nieuwe afwijking vraagt direct aandacht. De eerdere verbeteractie? Die is naar de achtergrond verdwenen.

Daar zit de uitdaging van continu verbeteren. Na een klacht, audit of afwijking is er vaak genoeg aandacht voor wat er anders moet. Maar hoe zorg je ervoor dat de afgesproken verandering ook echt wordt doorgevoerd als de dagelijkse druk weer toeneemt?

Continu verbeteren binnen Quality, ook wel Continuous Improvement, gaat daarom niet alleen over het vinden van verbeterpunten. Het gaat vooral om de opvolging. Wie pakt een actie op? Wanneer gebeurt dat? En hoe controleer je of een verbetering ook echt werkt? Daarvoor zijn duidelijke afspraken, eigenaarschap en vaste momenten voor opvolging nodig.

Wat betekent continu verbeteren binnen Quality?

Continuous Improvement begint vaak met iets wat op de werkvloer opvalt. Een controle wordt regelmatig niet goed uitgevoerd. Dezelfde klacht komt voor de derde keer binnen. Of een operator merkt dat een werkinstructie niet meer aansluit op het werk aan de lijn. 

Je kunt het probleem oplossen, maar daarmee voorkom je niet dat het opnieuw gebeurt. Daarvoor moet je verder kijken. Waarom gaat de controle mis? Is de instructie onduidelijk? Is er tijdens een drukke ploeg te weinig tijd voor? 

Vervolgens moet duidelijk worden wat er moet veranderen en hoe je voorkomt dat medewerkers later terugvallen in de oude werkwijze.

De Quality-afdeling speelt daarin een belangrijke rol, maar is niet als enige verantwoordelijk. QA herkent patronen en bewaakt kwaliteitseisen. Productie weet wat er aan de lijn gebeurt en operations kent de dagelijkse knelpunten. Ook planning, supply chain en management hebben invloed op het proces.

Methodieken zoals Lean en Six Sigma kunnen hierbij helpen, maar continu verbeteren begint vooral bij de dagelijkse praktijk.

Yor In 27 03 2024 Nijmegen Deel 1 Epsilon Studios Ektor Tsolodimos 37

Van losse verbeteracties naar een vast ritme

Continu verbeteren werkt beter als de opvolging steeds terugkomt in het dagelijkse werk. Niet alleen wanneer een audit eraan komt of een klacht voor extra urgentie zorgt.

Daar zijn geen lange vergaderingen voor nodig. Een kort, vast overlegmoment kan al helpen. Welke acties staan nog open? Wat heeft prioriteit? Waar loopt iemand vast? En wat is afgerond?

Ook hier helpt het om acties concreet te maken. ‘De overdracht tussen ploegen verbeteren’ is breed. Maak je daarvan ‘de teamleider past voor vrijdag het overdrachtsformulier aan en test dit twee weken met de ochtend- en avondploeg’, dan weet iedereen wat er moet gebeuren.

Het systeem waarin acties worden bijgehouden, is daarbij minder belangrijk dan het ritme erachter. Een uitgebreide actielijst heeft weinig waarde als niemand de voortgang bewaakt.

Yor In 27 03 2024 Nijmegen Deel 1 Epsilon Studios Ektor Tsolodimos 8

Waarom verbeteracties vaak blijven liggen

Tijdens een audit blijkt bijvoorbeeld dat een registratie regelmatig ontbreekt. De procedure wordt aangepast en de nieuwe afspraak wordt met productie besproken. Het verbeterpunt lijkt daarmee opgelost.

Maar wordt de registratie drie weken later nog steeds goed ingevuld? Werkt de aangepaste procedure tijdens een drukke dienst? En controleert iemand dat?

Juist die opvolging is onder productiedruk lastig. Als een productielijn stilstaat, krijgt dat direct voorrang. De verbeteractie met een deadline over drie weken kan wachten.

Ook zijn acties soms te breed. ‘Communicatie verbeteren’ of ‘proces verbeteren’ zegt weinig over wat iemand daadwerkelijk moet doen. Een goede verbeteractie maakt duidelijk wat er moet gebeuren, wie verantwoordelijk is en wanneer de actie afgerond moet zijn.

Yor In 27 03 2024 Nijmegen Deel 3 Epsilon Studios Ektor Tsolodimos 14

Verbeteren onder productiedruk

Het is 07.00 uur. Een medewerker meldt zich ziek, een grondstof komt later binnen en een productielijn heeft een storing. Ondertussen wil Quality nog een afwijking van gisteren bespreken.

Op zo'n moment wordt duidelijk of continu verbeteren onderdeel is van het werk of alleen gebeurt als er tijd over is.

In de voedingsmiddelen- en maakindustrie moeten lijnen blijven draaien. Planningen veranderen en onverwachte problemen vragen direct aandacht. Daardoor wordt een verbeteractie doorgeschoven, gaat een ploegoverdracht sneller dan afgesproken of heeft QA geen tijd om een nieuwe werkwijze te controleren.

Daarom moeten afspraken ook op een drukke productiedag haalbaar zijn. Een extra controle kan op papier logisch zijn, maar als deze tijdens de piek veel extra tijd kost, wordt het lastig om de afspraak vol te houden.

Yor In Hessing Sevenum 07 08 2025 Epsilon Studios Ektor Tsolodimos Deel 1 9

Samenwerking tussen QA, productie en operations

Kwaliteitsproblemen raken vaak meerdere afdelingen. Stel dat Quality ziet dat dezelfde afwijking regelmatig tijdens de avondploeg ontstaat. Productie weet misschien waarom: tijdens de ploegwissel wordt bijvoorbeeld belangrijke informatie niet altijd overgedragen.

Beide afdelingen hebben elkaar dan nodig om het probleem op te lossen.

Dat geldt ook wanneer R&D een productsamenstelling aanpast. De Quality-afdeling bewaakt de specificaties en documentatie, terwijl productie met de aangepaste werkwijze moet werken. Of wanneer supply chain een andere grondstof of leverancier kiest, met gevolgen voor controles en kwaliteitsafspraken.

Continuous Improvement vraagt daarom om samenwerking tussen QA, productie, operations, planning, R&D en supply chain. Daarbij moet vooral duidelijk zijn wie welke stap zet en wat een verandering betekent voor andere afdelingen.

De rol van QA in een verbetercultuur

De Quality-afdeling kijkt niet alleen naar de vraag of processen aan de kwaliteitseisen voldoen, maar ook naar wat er achter klachten en afwijkingen zit.

Eén klacht over een verpakking kan op zichzelf staan. Komen er in korte tijd vijf vergelijkbare klachten binnen en komt dezelfde afwijking ook tijdens een controle naar voren? Dan ontstaat een patroon.

QA helpt zulke signalen te herkennen en om te zetten in concrete acties. Wat moet als eerste worden aangepakt? Wie moet daarbij betrokken worden? En is de oplossing ook uitvoerbaar op de werkvloer?

Een procedure kan op papier namelijk volledig kloppen, terwijl operators iedere dag tegen dezelfde onhandige stap aanlopen. QA helpt de verbinding te leggen tussen de norm, documentatie en dagelijkse praktijk.

Hoe borg je continu verbeteren in kwaliteitsmanagement?

Een aanpassing doorvoeren is stap één. Zorgen dat deze over drie maanden nog steeds werkt, is de volgende. Een aantal afspraken helpt daarbij:

  • Bespreek verbeteracties op vaste momenten. Zo verdwijnen ze niet uit beeld.

  • Bepaal prioriteiten. Niet ieder verbeterpunt kan tegelijk worden aangepakt.

  • Maak duidelijk wie eigenaar is. Eén persoon bewaakt de voortgang en opvolging.

  • Gebruik KPI's als richting. Kijk altijd naar de praktijk achter de cijfers.

  • Leer van klachten, afwijkingen en interne audits. Let vooral op problemen die vaker terugkomen.

  • Controleer of procedures werkbaar zijn. Wat op papier klopt, moet ook tijdens productie uitvoerbaar zijn.

  • Leg uit waarom iets verandert. Zo begrijpen medewerkers welk probleem wordt opgelost.

  • Geef Quality tijd voor opvolging. Een actie vastleggen is niet genoeg; iemand moet ook controleren of deze werkt.

Maak verbeteracties concreet en tastbaar. Beschrijf duidelijk wat er moet gebeuren, wie de actie uitvoert en wanneer deze afgerond moet zijn. Zo voorkom je dat een algemeen verbeterpunt op de actielijst blijft staan zonder duidelijke volgende stap.

Wat continu verbeteren vraagt van QA Professionals

Voor Quality Professionals betekent verbetergericht werken dat je schakelt tussen de norm, het kwaliteitssysteem en de productievloer.

Je ziet bijvoorbeeld dat dezelfde afwijking meerdere keren terugkomt. In plaats van deze iedere keer alleen af te handelen, onderzoek je samen met productie waarom dat gebeurt en vertaal je de oorzaak naar een haalbare actie.

Dat vraagt om inhoudelijke kwaliteitskennis, procesinzicht en communicatieve vaardigheden. Je moet kunnen luisteren naar de werkvloer, prioriteiten stellen en kwaliteitseisen duidelijk uitleggen.

Wil jij je hierin verder ontwikkelen? Bij Yor-in vind je Quality vacatures en opdrachten binnen de voedingsmiddelen- en maakindustrie waarin je kunt bijdragen aan structurele kwaliteitsverbetering.

Yor In Hessing Sevenum 07 08 2025 Epsilon Studios Ektor Tsolodimos Deel 2 2

Aan de slag met continu verbeteren?

Continu verbeteren betekent niet dat alles tegelijk anders moet. Begin bijvoorbeeld met één afwijking die steeds terugkomt. Onderzoek de oorzaak, spreek af wie welke actie oppakt en controleer later of de oplossing nog steeds werkt.

Zo wordt kwaliteitsverbetering stap voor stap onderdeel van het dagelijkse werk, in plaats van een losse actie na een klacht of audit.

Wil je kwaliteitsverbetering structureel aanpakken, terugkerende afwijkingen beter opvolgen of tijdelijk extra QA-capaciteit inzetten? Wij denken graag mee over de juiste Specialist voor jouw situatie.